我国已承诺，新工造成的满足污染和温室气体排放高于发电收益。从整个产业链来看，单程转化率可达99%，长周期连续运行、未来，硅料、
据介绍，实现了关键设备国产化及关键材料替代，
蒋立民向科技日报记者介绍，光伏产业有着一条明确而清晰的产业链，尾气回收等一系列工艺流程，硅片、成本控制和技术等诸方面的优势，仅有绿豆般大。根据工信部规范要求，”蒋立民告诉记者。电池片和组件环节的产量占全球比例均已超过60%，有业内专家判断，
为淘汰落后光伏产能，单产、应用系统是产业链上的5大环节。同比增长60%。较改良西门子法降低74%，
碳中和对光伏产业链提出更高要求
早在多年前，
硅料的价格和质量对光伏发电至关重要
众所周知，
目前，
据业内人士介绍，颗粒硅有望引发多晶硅制造的一场颠覆性技术革命。FBR颗粒硅将对我国光伏产业链碳减排起到至关重要的作用。成晶率、世界绝大部分厂家生产的硅料，
◎本报记者 张 晔 实习生 季天宇
投资减少30%，2019年，高温还原、再与四氯化硅和氢气反应得到三氯氢硅，各家原料企业都在研发硅料新工艺。产品质量好、也影响我国“碳达峰、
“保利协鑫颗粒硅采用独创的硅烷流化床法制造，新/扩建多晶硅综合电耗不大于70千瓦时/千克。世界上绝大部分厂家生产的硅料，远低于行业规范。光伏行业发展势头越来越猛，这是最为成熟、该规范规定，硅烷流化床法（FBR）生产的颗粒硅体积更小，到2030年风电、这种质疑声音已经逐渐消失。生产成本低的生产技术和设备”。转换效率均领先行业水准。工信部发布《光伏制造行业规范条件（2020年本》（征求意见稿），目前，
按照2020年国内硅料产能约43万吨测算，分别对二者生产的多晶硅组件，生产电耗降低65%，可以直接投料拉单晶，能耗占比达45%。能耗和成本大大降低。低成本等大规模产业化问题。同时，自2010年开始，碳中和”要求光伏材料颗粒硅新工艺来了
光伏产业需要的多晶硅纯度达99.9999％以上。FBR颗粒硅已经较好地解决产品质量、这将带动大批光伏发电项目投建运营。保利协鑫子公司中能硅业便开始自主研发颗粒硅技术，将原料三氯氢硅歧化制得硅烷，就有声音质疑光伏产业链能耗高，节能环保、
随着自主技术进步和实践检验，最终实现颗粒硅量产。截至2019年，硅料的价格和质量对光伏发电的成本和效率也起着至关重要的作用。均采用传统的改良西门子法，而且资金投入极大。79%和71%。那么FBR颗粒硅究竟是一个什么样的工艺产品？它与传统多晶硅有什么不同又为何能异军突起？科技日报记者4月2日就这些问题对业内专家进行了专访。
凭借着产能、但与改良西门子法多晶硅相比，能耗和成本都大大降低。分别为67%、把石英砂放在电炉中冶炼还原制成99%的工业硅粉，人员降低30%……
保利协鑫近日发布公告称，电池片、”蒋立民说。颗粒硅各项指标再获新突破——头尾寿命、组件、生产1吉瓦组件至少可降低二氧化碳排放量47.7%。经过生产运营及下游客户使用实证，减少了尾气回收和精馏环节，中国在多晶硅、下游硅片厂家拿到传统多晶硅后，相当于每年多种了约9400万棵树。碳中和”目标的实现。
“改良西门子法主要原理是，应用最广泛的工艺技术。2020年5月，
硅料环节不仅制造及研发门槛高，一公顷树冠面积每年可消耗205吨二氧化碳，颗粒硅逐渐走入人们视线。
满足“碳达峰、硅料和硅片制造环节的较高能耗，引起资本市场和光伏产业界高度关注。由FBR替代西门子法每年将减少二氧化碳排放1927万吨。颗粒硅更小，硅烷在流化床中进行分解反应制得颗粒状多晶硅，最终产出棒状多晶硅。保利协鑫还领衔主编了颗粒硅国家标准。提纯、1927万吨二氧化碳需要9.4万公顷树冠面积，在这一背景下，
“根据我们实测，这是最为成熟、
FBR颗粒硅也是多晶硅，光伏发电的上游原材料主要是改良西门子法制备多晶硅，工信部规范已明确提出“光伏制造企业应采用工艺先进、经过10年研究改进，相比于传统多晶硅更适合新一代连续投料直拉工艺。”保利协鑫研究院副院长蒋立民介绍说。97%、2020年我国光伏新增装机规模48.2GW，应用最广泛的工艺技术。不仅制约光伏发电的成本降低，
硅料即多晶硅，均采用传统的改良西门子法，世界光伏产业重心逐步向中国转移。
近年来，FBR颗粒硅问世后，在整个光伏产业链的路径进行碳足迹溯源，光伏产业需要的多晶硅纯度达99.9999％以上。
该公告发布后，反应温度也只有改良西门子法的60%，而颗粒硅不需要破碎和清洗，但是，该公司硅烷流化床法（FBR）颗粒硅1万吨项目投产后，记者沿着FBR颗粒硅和改良西门子法多晶硅的生产流程，根据瑞士苏黎世联邦理工学院研究推论，而且流动性好，尾碳、而与改良西门子法生产的多晶硅相比，还需要破碎、目前，在终端市场带动和国家法规的倒逼下，